ExxonMobil al PlastIndia 2023

Progettare e collaborare per il riciclaggio e l'utilizzo dei materiali riciclati

Alla recente fiera PlastIndia a Delhi, Naresh Khanna, redattore di Packaging South Asia, ha colto l'occasione per parlare con Nitin Thakur, direttore delle vendite di ExxonMobil per il polietilene con sede a Gurgaon, e Saurabh Sharma, responsabile dello sviluppo del mercato dell'azienda per l'Asia meridionale per polipropilene e adesioni Vistamaxx. , con sede a Bangalore. ExxonMobil ha molteplici interessi in India dal petrolio e dai prodotti derivati ​​come lubrificanti e polimeri per la plastica utilizzati nei settori verticali, dalle automobili agli imballaggi. Dispone di circa 150 risorse esperte in India, la maggior parte delle quali opera dalla sede di Bangalore.

La nostra conversazione triangolare con Nitin Thakur e Saurabh Sharma presso l'ampio e affollato stand di Exxon Mobil a PlastIndia era incentrata sulla sostenibilità. Si è tentato di comprendere lo sviluppo e la produzione da parte dell'azienda di una varietà di polimeri adatti per soluzioni di imballaggio flessibili con le proprietà di barriera, resistenza e lavorazione necessarie per una serie di applicazioni specifiche. I nuovi polimeri PE possono essere utilizzati e combinati per materiali "Design for Recyling" che utilizzano meno materiale, sono più facilmente riciclabili o, come nel caso di Vistamaxx, consentono l'uso di materiale riciclato.

Un dato di fatto in questo approccio è che l’obiettivo di produrre laminati per imballaggi migliori e più sostenibili richiede una notevole collaborazione che in ultima analisi include proprietari di marchi, fornitori di materie prime, produttori di film e laminati, stampatori di materiali di imballaggio, trasformatori e persino riciclatori. Dalla nostra conversazione e dai casi e dai campioni condivisi con noi, risulta evidente che ExxonMobil sta lavorando con i trasformatori indiani per sviluppare soluzioni per casi di materiali di imballaggio specifici.

Le soluzioni di imballaggio discusse e le schede tecniche condivise con noi riguardavano prodotti come buste a cuscino laminate in PE interamente riciclabili, buste in PE ad alta barriera per olio commestibile con riciclabilità migliorata, imballaggi per liquidi senza barriera, film termoretraibili per raccolta in PE con spessore ridotto e tessuto in PP sacchi utilizzando il 25% di PP riciclato da sacchi di PP di scarto e polimero Vistamaxx.

L'azienda sta lavorando con molte delle linee di film in bolla utilizzate nel paese. I campioni includevano quelli sviluppati con produttori cinematografici locali utilizzando linee di pellicola in bolla sia importate che prodotte internamente come Rajoo e Shubham. Inoltre, ExxonMobil sta lavorando allo sviluppo anche di linee per PE cast e film estensibile.

Thakur ha parlato dell'evoluzione dell'azienda dei suoi prodotti in polietilene mirati a soluzioni monopolimeriche: "Abbiamo iniziato a realizzare Exceed nel 1995, una piattaforma associata alla robustezza. L'idea era quella di prevenire perdite e garantire l'integrità del sacco. E dopo un po' di tempo, dopo aver utilizzato questo polimero, l'industria è tornata da noi chiedendoci di migliorarne la lavorabilità: è un polimero difficile da produrre.

"Anche l'industria si è rivolta a noi per alleggerire il peso e abbiamo creato una nuova piattaforma che guardava maggiormente al downgauging, e questo ha portato a Exceed XP con un ottimo equilibrio tra robustezza e lavorabilità e abbiamo ottenuto un'ottima trazione. Di conseguenza della richiesta di una migliore lavorabilità, nel 2008 abbiamo ideato il nostro Enable, che aiuta a rendere un laminato più facile da lavorare e ha anche tenacità: un equilibrio ottimale tra tenacità e lavorabilità.

"Tuttavia, i marchi desideravano ancora soluzioni monomateriale migliori con migliori proprietà ottiche e di stampabilità per le buste stand-up. Così abbiamo creato ExceedS che ci offre una piattaforma unica con un equilibrio tra rigidità e tenacità. Tuttavia, con una soluzione monomateriale, nel momento in cui riduci lo spessore una pellicola, la cosa più importante è l'ottica e la stampabilità, e questa è una funzione della rigidità." Secondo Thakur, per la rigidità, generalmente si aggiunge un componente HD, ma con l'HDPE le prestazioni complessive diminuiscono.

"È qui che entra in gioco ExceedS con l'equilibrio tra rigidità e tenacità", ha affermato. "Uno dei nostri successi con ExceedS è stato lo sviluppo con Parakh Agro di un laminato PE/PE monomateriale in cui uno strato superiore di film soffiato a 3 strati è legato a un film a 7 strati contenente il 2-3% di EVOH. Questa è una soluzione che è riciclabile e dove siamo stati in grado di risolvere i problemi di lucentezza dello strato superiore mantenendo allo stesso tempo la rigidità e le proprietà barriera necessarie per una busta standup ad alta barriera. Si tratta di una soluzione monomateriale riciclabile ad alta barriera che funziona bene per prodotti per la cura della casa come ammorbidenti e anche per prodotti alimentari come il ketchup. Questa soluzione è pronta per il mercato."