PlastiBlow si concentra sulla lavorazione del contenuto riciclato

PlastiBlow srl, con sede in Italia, a Corsico, è focalizzata sugli sviluppi per l'utilizzo di materiale riciclato o post-consumo con macchine per estrusione-soffiaggio.

Inizialmente un marchio introdotto nel 1972, PlastiBlow è partner indipendente del Gruppo Plastimac dal 1981.

PlastiBlow fornisce sistemi per produrre bottiglie con resina riciclata in configurazioni monostrato o a due e tre strati.

Durante la fase di crescita, l'anno scorso l'azienda ha ampliato la propria area di produzione e costruito una nuova sede.

Frank Varuzza, direttore vendite di PlastiBlow, ha affermato che l'azienda ha registrato un aumento costante del numero di macchine vendute per la lavorazione di materiale post-consumo.

I due mercati che attualmente mantengono più attiva l'azienda sono i prodotti per la casa e la cura personale, in particolare detersivi, detergenti e disinfettanti, ha affermato Varuzza in una e-mail.

"Ci aspettiamo che questo segmento di business cresca ulteriormente e stiamo quindi sviluppando nuove idee per consentire alle nostre macchine di migliorare le prestazioni", ha affermato Varuzza in una e-mail.

PlastiBlow ha apportato numerosi miglioramenti ai suoi prodotti esistenti, ha affermato Varuzza, puntando ad un trattamento speciale per estendere il ciclo di vita di viti e cilindri.

Inoltre, l’estrusore che lavora il materiale post-consumo è ora dotato di un cambiafiltro che può essere azionato con un motore elettrico invece che con un funzionamento manuale o idraulico.

I cambiafiltri sono solitamente montati sull'estrusore principale per catturare eventuali impurità o "non fusi" durante la lavorazione della resina rimacinata o post-consumo.

"Dato che le nostre macchine sono completamente elettriche, generalmente montiamo un cambiafiltro manuale. Ciò significa che quando il filtro si sporca, bisogna azionare manualmente una leva sulla parte superiore del pacco filtri e cambiare il filtro," Varuzza disse. "Con il sistema ad azionamento elettrico è possibile farlo in tutta sicurezza dal pannello operatore e poi cambiare rapidamente il filtro e tornare in produzione."

In un'altra modifica, le teste PlastiBlow sono dotate di controllo elettrico del gap tra stampi per ciascuna preforma e vengono gestite direttamente da un pannello touchscreen. Ciò semplifica l'impostazione del processo quando si modificano i lavori o i parametri dei materiali, ha affermato Varuzza.

"Il controllo del gap tra gli stampi elettrici è importante", ha aggiunto. "Contribuisce a garantire che ogni parison sia il più vicino possibile al peso nominale del contenitore. Se un parison è leggermente fuori peso rispetto agli altri, è possibile correggerlo direttamente dalla schermata dedicata del pannello operatore. Senza questa opzione bisognerebbe salire sulla macchina/testa e regolare manualmente l'impostazione meccanica."

Il pannello touchscreen è utile anche per impostare la distanza tra gli stampi all'inizio del ciclo di produzione.

PlastiBlow ha iniziato a costruire macchine per soffiaggio nel 1981 come azienda indipendente. Vent'anni dopo, alla fiera K 2001, PlastiBlow ha presentato la sua prima macchina soffiatrice completamente elettrica. Ora, 40 anni dopo, le linee di macchine comprendono la coestrusione a singola o doppia stazione, monostrato o multistrato, con estrusori tradizionali o in versione ad alimentazione forzata, per l'utilizzo di polietilene ad alto peso molecolare in granuli o polvere.

Le macchine lavorano anche PET e PVC modificati con glicole o altri materiali con strutture fino a sei strati per l'industria alimentare, cosmetica e della cura personale.

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