W&H cerca opzioni più semplici per la pellicola in bolla

Windmöller & Hölscher KG ha organizzato tre dimostrazioni di film in bolla ogni giorno al K 2022, mentre contemporaneamente ha eseguito una linea di cast e cinque linee di film in bolla all'open house di Expo 2022 nella vicina Lengerich.

Düsseldorf, Germania — Windmöller & Hölscher KG ha saputo gestire bene la pandemia di COVID-19, mantenendo la tradizionale crescita a lungo termine e aumentando le vendite annuali da 901 milioni di euro nel 2019 a 968 milioni di euro nel 2021. Il produttore di estrusori per film soffiato e cast e stampatori flessografici ha sede a Lengerich, in Germania, e conta 3.221 dipendenti.

Al K 2022, la società ha organizzato tre dimostrazioni di film in bolla ogni giorno, mentre contemporaneamente eseguiva un cast e cinque linee di film in bolla durante l'open house dell'Expo 2022 nella vicina Lengerich.

Dominique Alhäuser, responsabile della comunicazione aziendale, ha spiegato che l'aumento dell'accesso remoto alle macchine dei clienti è stato fondamentale per la crescita durante la pandemia. Una volta aperto un gateway, il cliente deve concedere l'accesso a W&H prima che possa modificare i parametri di processo. Dal 2019 esiste anche un'app di assistenza visiva che consente ai trasformatori di mostrare a W&H tramite un feed video quali controlli sono in funzione o necessitano di attivazione.

Ma sia Alhäuser che Lennart Ederleh, direttore tecnico delle vendite di macchine cinematografiche, hanno sottolineato che la comunicazione digitale non potrà mai sostituire la comunicazione diretta da persona a persona. Ciò non è sempre facile da raggiungere in un contesto di crescente difficoltà nel trovare nuovi dipendenti e sfide nello sviluppo di nuove soluzioni cinematografiche.

Alla K, W&H si è concentrata sulla risposta alle sfide all'interno di un ciclo di economia circolare. Ederleh ha spiegato che mentre una produzione efficiente con elevati livelli di automazione e digitalizzazione contribuisce alla sostenibilità attraverso tassi di scarto inferiori, è importante discutere la progettazione dell’imballaggio per il riciclaggio meccanico, in considerazione anche della variabilità da lotto a lotto quando si utilizza contenuto riciclato.

Ederleh ha anche fatto riferimento alla sostituzione di soluzioni multimateriale con soluzioni monomateriale che rimangono adatte all'imballaggio alimentare grazie alle barriere contro l'ossigeno. Il compito non è facile, poiché la maggior parte dei materiali barriera non sono considerati riciclabili, ha affermato Ederleh, aggiungendo che le normative UE non consentono più del 5% di sostanze estranee nella pellicola riciclata.

Questo è stato un problema, con alcuni film speciali che necessitavano di molto più del 5% di contenuti. Un progetto di ricerca con BASF ha iniziato a esaminare l'uso dei compatibilizzatori, per consentire almeno il riciclo delle pellicole con barriere di nylon nelle applicazioni di stampaggio a iniezione. Ma questo approccio ora può applicarsi anche al riciclaggio da film a film, ha consigliato Ederleh, se non ancora al contatto con gli alimenti.

Esistono modi per aggirare il limite del 5%. W&H ha stabilito che lo stiramento della pellicola con l'orientamento della direzione della macchina da solo contribuisce a un certo miglioramento della barriera ed Ederleh ha parlato di stiramento con l'uso di un sottile strato di EVOH coestruso, ben entro il limite del 5%, nonché di utilizzare l'esperienza di stampa flessografica di W&H per stampare una barriera PVOH.

Alhäuser sottolinea: "Utilizzare meno strati non significa necessariamente meno materiali, e meno strati non è un prerequisito per la riciclabilità. Le persone si confondono, pensando che se hai un solo materiale, significa solo uno strato. Come abbiamo dimostrato al K 2019 e ora, di nuovo al K 2022, i film mostrati hanno tutti più strati per fornire la funzionalità richiesta per l'imballaggio."

Ederleh ha approfondito l'argomento affermando: "Quando si tratta di pellicola a tre strati, vediamo chiaramente che il campo di gioco che si ottiene in termini di ottimizzazione delle ricette e proprietà della pellicola è più ampio con cinque strati, e ciò avvantaggia l'elevata funzionalità e l'introduzione di materiale riciclato nel film. la struttura del film.

"Quando si tratta di un numero maggiore di strati, in genere parliamo di film barriera e in passato si trattava di strati barriera di PA [nylon] o EVOH, che richiedevano più di sette, o più di nove strati in alcuni casi," Egli ha detto.

L'opinione di Ederleh è che, poiché sul mercato c'è domanda per applicazioni ad alta barriera, le strutture multimateriale e multistrato non scompariranno completamente dal mercato dell'imballaggio. Ma W&H dialoga e ricerca con partner industriali anche soluzioni monomateriale, soprattutto in termini di riciclabilità.