SML vende due estrusori per film cast PowerCast XL al K 2019

Düsseldorf, Germania — SML Maschingesesellschaft GmbH afferma che la sua linea di estrusione di film cast PowerCast XL mostrata al K 2019 è la macchina più grande del suo tipo mai presentata all'evento di Düsseldorf.

"PowerCast XL fa parte di una serie di macchine che offriamo per la produzione di film estensibile", ha affermato Thomas Rauscher, product manager per l'estrusione di film cast.

La macchina esposta a K è stata assemblata in soli 14 giorni. Il tempo di costruzione standard per l'estrusore sarebbe di sei settimane. Le parti del PowerCast XL sono state spostate dalla sede austriaca di SML a Düsseldorf su 17 camion. Il peso totale dell'insieme è di 167 tonnellate.

PowerCast XL è la seconda linea più grande della gamma SML di estrusori per film cast, che comprende MiniCast (larghezza massima del materiale 1,5 metri), EcoCompact (2 metri), SmartCast (3 metri), PowerCast (4 metri) e PowerCast XL (4,5 metri).

Al top della gamma c'è la macchina MasterCast. La più grande al mondo nel suo genere, produce film con una larghezza massima di 6 metri.

La PowerCast XL deriva dalla macchina PowerCast standard presentata al K 2016. Parlando del nuovo lancio, Rauscher ha affermato che la XL è stata sviluppata "a causa della domanda dei clienti" per rotoli di pellicola più larghi.

La macchina eroga il materiale attraverso gli estrusori tramite una filiera Cloeren Reflex. È presente un avvolgitore W4000-4S a doppia torretta, che presenta quattro alberi per torretta. Il diametro massimo del rotolo è di 1.600 millimetri.

Quando era in funzione, ha consumato più energia di qualsiasi altra attrezzatura alla fiera K di quest'anno.

"Questa è la quarta volta che abbiamo una macchina del genere alla fiera, quindi sappiamo come impostarla. Gli organizzatori sono sempre sorpresi che abbiamo bisogno di più potenza", ha detto Rauscher.

"La macchina consuma 0,38 kilowatt per chilogrammo, ma l'impianto completo, compresa la sicurezza, ha 2.400 kW." A pieno regime, PowerCast XL può produrre 3.400 kg. di pellicola all'ora.

SML commercializzerà il nuovo PowerCast XL in tutto il mondo, per supportare un mercato di film estensibile stimato in 3,4 miliardi di tonnellate di materiale ogni anno.

Alla domanda su quale sia l'obiettivo di vendita di una macchina del genere, Rauscher ha risposto "circa tre o quattro", ma ha detto che l'azienda ha già venduto sette macchine. Questo, nonostante il rallentamento globale. Alla fiera K di quest'anno SML ha venduto due di queste macchine, il cui biglietto costa circa 5 milioni di euro ciascuna.

Entrambe le macchine vendute al K 2019 sono state costruite appositamente per l'evento. Una versione a 13 strati verrà consegnata a un cliente in Brasile, mentre un modello a 67 strati verrà consegnato a un'azienda in Turchia.

Il numero di strati aiuta a migliorare la qualità del prodotto cinematografico finito. "Riuniamo la fusione in un blocco di alimentazione e poi questa viene separata in canali che vengono utilizzati per creare una matrice materiale", ha affermato.

PowerCast XL è pubblicizzato come economico da utilizzare quanto una macchina più piccola, in termini di manodopera.

"Lo stesso numero di persone necessarie per far funzionare una macchina più piccola può anche far funzionare una macchina più grande", ha detto Rauscher, il che aiuta a negare la percezione di una macchina più grande/costi più elevati.

I film sono prodotti utilizzando polietilene, dal materiale vergine fino al materiale riciclato al 100%. "Contribuisce a sostenere l'economia circolare", ha aggiunto Rauscher.

SML ha inoltre lanciato una lastra schiumata di nuova concezione per applicazioni di riempimento a caldo. Prodotto in collaborazione con Kiefel, il PET a tre strati ha un centro espanso tra due strati rigidi.

"Abbiamo sviluppato il materiale per clienti in paesi in cui il polistirene non era più un materiale scelto per queste applicazioni", ha affermato Rupert Becker, product manager per l'estrusione di lastre presso SML. Oltre a Kiefel, altri partner del progetto includevano la società di masterbatch e polimeri Granic e lo specialista di miscelazione Promix.

In produzione la lastra viene estrusa e successivamente viene iniettata CO2 nella porzione centrale del materiale. Il gas viene iniettato tra 100 e 200 bar. Il prodotto finale può garantire un risparmio di peso fino al 50% rispetto al PS standard.

Secondo Becker, il cliente per il quale è stata sviluppata la lastra in schiuma sta ora cercando di avviare la produzione del materiale, ma deve prima verificare che i suoi clienti possano lavorare con il nuovo materiale.