Prodotti sorprendenti realizzati utilizzando l'estrusione di plastica

diEditoriale del BOSS | Pubblicato: 30 novembre 2022 | Aggiornato: 30 novembre 2022 11:42

La plastica è senza dubbio uno dei materiali più versatili utilizzati nella produzione moderna. Gli estrusori di plastica sono essenziali per modellare la plastica in varie forme, dimensioni e strutture necessarie per produrre una vasta gamma di prodotti. L’estrusione della plastica è più economica rispetto ad altri processi perché può produrre continuamente grandi volumi di materiale.

Rispetto ad altri processi di produzione, l’estrusione della plastica è particolarmente efficace nella produzione di parti in plastica con spessori di parete uniformi e profili più lunghi e più larghi. L'estrusione della plastica è un processo di produzione efficace ed economicamente vantaggioso per un'ampia gamma di prodotti che verranno descritti in dettaglio di seguito.

Applicazioni diverse richiedono plastiche diverse, che variano a seconda del modo in cui sono realizzate e più adatte per usi specifici. La plastica viene effettivamente estrusa per creare varie forme e prodotti per uso commerciale e domestico.

L'estrusione di plastica è un metodo di produzione ad alto volume in cui la plastica non lavorata viene fusa e modellata in una forma continua. Tubi, tubazioni, isolamento dei cavi, rivestimenti termoplastici, fogli e pellicole di plastica, infissi di finestre, ringhiere per ponti, recinzioni e guarnizioni di tenuta sono alcuni degli articoli che aziende come Keller Plastics realizzano utilizzando l'estrusione.

Il processo inizia con l'immissione del materiale plastico (polveri, scaglie, granuli o pellet) nel cilindro dell'estrusore da una tramoggia. L'energia meccanica prodotta dalla rotazione delle viti e dei riscaldatori posizionati lungo il cilindro scioglie gradualmente il materiale. Il polimero liquido viene quindi pressato in uno stampo e gli viene data una forma che si indurirà man mano che si raffredda.

Solo i materiali termoplastici possono essere estrusi poiché devono essere prima fusi dallo stato solido e poi risolidificati. Per le sue caratteristiche, questa forma di plastica è adatta al riciclaggio di prodotti usati e materiali di scarto. Due dei materiali termoplastici più utilizzati per l'estrusione della plastica sono il PVC e il polipropilene. Dai un'occhiata ad alcune applicazioni dell'estrusione di plastica.

Il settore dell'imballaggio fa ampio uso di un polimero a bassa densità noto come polietilene. Solitamente veniva utilizzato per produrre materiale di rivestimento e sacchi per rifiuti. L'estrusione di film soffiato viene utilizzata per trattare il materiale del film per ridurre al minimo lo spessore.

Nel processo di produzione di una pellicola soffiata, l'LDPE viene prima plastificato in un estrusore prima di essere soffiato con aria in una struttura tubolare, dove viene poi ulteriormente modellato e sigillato per assomigliare ad un sacchetto.

I portabiglietti e portaprezzi utilizzati negli espositori delle merci, così come i binari in plastica utilizzati per appendere gli abiti, e perfino le buste in plastica, vengono prodotti mediante estrusione e taglio sagomato.

L'estrusione di plastica può essere utilizzata anche per creare l'isolamento utilizzato per racchiudere i cavi elettrici. Per fare ciò, un filo viene inserito nella matrice e la plastica viene estrusa attorno al filo per creare uno strato isolante.

Il filo deve essere protetto pur essendo flessibile e avendo una certa resistenza all'abrasione affinché l'isolamento funzioni al meglio. Il rivestimento in plastica protegge il filo dalle reazioni avverse ai gas e all'acqua. La plastica funziona bene per isolare qualsiasi forma di filo, elettrico o meno, perché non è corrosiva e non è reattiva.

Anche altri tipi di cavi possono passare attraverso questo processo di estrusione per renderli più maneggevoli, impermeabili e resistenti alla corrosione e all'abrasione. Il filo elettrico viene tirato attraverso una matrice per formare il tubo isolato, quindi l'isolamento viene estruso attorno ad esso per formare una perfetta aderenza.

All’insaputa di molti, l’estrusione della plastica svolge un ruolo molto più importante nel settore automobilistico. Numerosi componenti automobilistici sono resi possibili solo dalla procedura. I tergicristalli, le guarnizioni di porte e finestre, le coperture dei cavi e i tubi del motore sono alcuni esempi.

La plastica estrusa può essere modellata in diverse dimensioni e forme, rendendola perfetta per la costruzione.

Le panchine e le assi per terrazze sono applicazioni comuni per le plastiche estruse in questo settore. Poiché sono molto più leggeri e convenienti rispetto al legno massiccio, pur consentendo la flessibilità di tagliare le assi nella lunghezza desiderata, i polimeri estrusi funzionano bene per entrambi questi usi.